+7 (495) 972-65-58
Прямая связь

Пропитка гипсовых форм.

11.04.2013

Необходимо соблюдать некоторые условия при создании гипсовых форм, иначе они придут в непригодность, и весь процесс окажется напрасным. А это значит, что обязательно надо пропитывать формы, чтобы уменьшить возможности поглощения влаги.

Что для этого требуется.

В первую очередь необходимо все формы просушить в довольном теплом помещении, где нет повышенной влажности. Требуется постепенное повышение температуры, чтобы гипс от резкого жара не треснул и не деформировался. Поэтому, когда форма подсохла в помещении, ее помещают в сушильный шкаф, где температура повышается до 60 градусов. Примечательно, что если фигура состоит из нескольких частей, ее помещают в шкаф уже в собранном состоянии, для «склейки» тех мест, которые стыкуются.

Когда материал полностью высох и появился белоснежный оттенок, только тогда дозволяется пропитать форму. Для достоверности можно постучать по нему, если звук сухой, значит, сушка прошла успешно и гипсовая форма готова к обработке.

Есть несколько вариантов смесей для гипса, наиболее популярная среди них – это разнообразные восковые примеси, от температуры плавления которых зависит время погружения формы в состав (чем выше температура плавления воска, тем меньше времени гипсовая форма проведет в этом составе). Также время нахождения в составе зависит от глубины пропитки, если требуется, чтобы воск пропитался глубже в гипс, то форму держат подольше.

Состав на церезиновой, стеариной и озокеритовой основе с канифолем обладают температурой правления в районе 80 градусов, такие составы используют для создания более толстых стенок у гипсовой формы. Время, которое проводит гипс в такой пропитке, приравнивается к двум часам, когда на обычную пропитку (2–3 мм) требуется всего лишь 20 минут.

На заметку: порошковая окраска (смотрите) представляет собой мелкодисперсный порошок, который получают расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием.


Гипс высокой прочности